Теплопровідне силіконове мастило, як звичайний матеріал для термоінтерфейсу на ринку, широко використовується в промисловому виробництві. Проте з плином часу поступово з’явилися деякі недоліки теплопровідної силіконової мастила, такі як текучість між поверхнею, короткий термін служби, розтріскування після затвердіння та порошок через старіння. Хоча він має хороші переваги в ціні та теплопровідності, він дещо недостатній для стрімкого розвитку високих технологій.
Щоб усунути деякі недоліки теплопровідного силіконового мастила та впоратися з тенденцією до автоматизації промислового виробництва та інтелекту, у сфері теплопровідних матеріалів для розділу з’єднань з’явився новий теплопровідний матеріал – теплопровідний гель. Теплопровідний гель — це м’який теплопровідний матеріал на основі силіконової смоли, який заповнює щілини, має високу теплопровідність, низький термічний опір поверхні розділу та хорошу тиксотропію, і є ідеальним матеріалом для застосувань із великим допуском до щілин. Він заповнюється між електронними компонентами, які потребують охолодження, і радіатором/корпусом, забезпечуючи тісний контакт, видаляючи повітря з поганою теплопровідністю, зменшуючи термічний опір і швидко й ефективно знижуючи температуру електронних компонентів, тим самим подовжуючи термін їх служби. життя та підвищення їх надійності. Фарбування можна виконувати вручну або за допомогою клейового обладнання.
Оскільки відмінні характеристики теплопровідного гелю привертають все більше уваги та консультацій, ось деякі моменти, на які вам слід звернути увагу під час покупки. Оскільки теплопровідний гель відрізняється від теплопровідної силіконової плівки, ви не можете використовувати на ньому той самий набір теплопровідної силіконової плівки. Я сподіваюся, що наведені нижче пункти допоможуть вам зменшити об’їзди.
Перш за все, зверніть увагу на тест на антипровисання теплопровідного гелю. Теплопровідний гель - це м'який пастоподібний теплопровідний матеріал, який напівтече з теплопровідним силіконовим мастилом. Однак адгезія теплопровідного гелю набагато вище, ніж у теплопровідної силіконової мастила, тому теплопровідний гель має іншу назву - теплопровідна глина. Високоякісний теплопровідний гель продовжує покривати поверхню електронних компонентів, які потребують розсіювання тепла під час використання, як замазка. Якщо здатність проти провисання стає недостатньою, він розтікається під час використання, впливаючи на його теплопровідність.
Потім зверніть увагу на тест на розтріскування теплопровідного гелю. Теплопровідне силіконове мастило твердне, тріскається після використання протягом певного періоду часу та поступово розпилюється. Необхідно знову очистити поверхню електронних компонентів, які необхідно охолодити, і нанести теплопровідне силіконове мастило. Характеристики теплопровідного гелю, який не тріскається і має тривалий термін служби, дозволяють замінити теплопровідну силіконову змазку. Деякі високоякісні теплопровідні гелі можуть навіть мати термін служби до десяти років. Тому зверніть увагу на тест на розтріскування теплопровідного гелю, щоб визначити термін його служби.
По-друге, зверніть увагу на тест на термостійкість теплопровідного гелю. Чим вище теплопровідність теплопровідного матеріалу, тим менше його тепловий опір. Це ідея більшості людей. Насправді термічний опір визначається не тільки теплопровідністю, а й багатьма факторами, такими як товщина, площа контактної поверхні тощо. Високий і низький термічний опір теплопровідного гелю є важливим тестом для перевірки продуктивності теплопровідного гелю.
Теплопровідний гель має не лише теплопровідність, але й здатність проти провисання, розтріскування та термостійкість. Переваги теплопровідного гелю роблять його сяючим у різних сферах. Я сподіваюся, що ви зможете мати певне розуміння теплопровідного гелю після прочитання цієї статті та знайти свій власний відповідний теплопровідний гель у майбутньому.